本品系德國技術改良產品，替代傳統的高溫堿除油，基本上不采取低溫條件下難以清洗易腐蝕、危害性大的原料，是一種對皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的光譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對各類鋼板表面油污有極好的處理效果，本品內含多種助劑和表面活性劑在工業應用中穩定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，尤其用在常溫浸泡、全自動浸泡處理線上有獨到之處。

一、使用方法

采取人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時需添加適量消泡劑）

二、使用工藝參數

名 稱	外   觀	PH 值	處理時間	總堿度	處理溫度℃	使用濃度
除油粉	白色或紅色粉末狀	12-14	3-15	14-35	常溫-70	3-5%

三、除油處理槽體或噴嘴材質

槽體可采取厚壁塑料板或低碳鋼制造（內有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應為不銹鋼，可減輕維修工作。

四、處理工序

脫脂→水洗→水洗→后處理

五、除油工作液的配制方法

將水加入處理槽內六成；除油粉30-50公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；加余量的水補足1000公斤。

六、補充和調整

1、由于生產過程中連續使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值﹤12時，應進行添加，添加量為初配槽的三分之一，即可連續工作。如工作量大，可經常添加，一般每天添加量為每噸槽添4-5KG，溶勻即可使用或者定期檢測工作液游離堿度，不在正常工作范圍內即可添加，一般每添加1.7-2公斤濃縮藥劑，游離堿度上升一個點。

2、由于連續使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時必須使工作液澄清，把上面清凈部分取出。沉渣部分倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部分放入槽體。加入相對應量的達到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶勻，即可繼續工作，添加比例為初配槽比例。